【優(yōu)秀文章分析】不同工藝參數(shù)對FeCoNiCrMnAlx高熵合金微銑削加工性能影響研究前言 高熵合金因其出色的低溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能而備受關(guān)注。  研究了不同工藝參數(shù)對FeCoNiCrMnAlx（x=0、0.6、1）高熵合金微銑削加工性能的影響。研究采用單因素實驗法，分析了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進給量、銑削深度等工藝參數(shù)對微銑削力、切削比能和表面粗糙度的影響。 實驗材料與方法 FeCoNiCrMnAlx高熵合金通過真空電弧爐熔煉制備。將Fe、Co、Ni、Cr、Mn和Al金屬粉末按比例混合，真空電弧爐中熔煉5次以確保成分均勻，得到高熵合金鑄錠。  實驗在單頭精雕機床上進行，采用直徑0.5mm的雙刃硬質(zhì)合金銑刀。實驗參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速（10000、15000、20000 r/min）、每齒進給量（1、2、3 μm）和銑削深度（10、20、30 μm）  實驗結(jié)果與分析 主軸轉(zhuǎn)速對微銑削力的影響 主軸轉(zhuǎn)速從10000 r/min增加到15000 r/min時，三種合金的銑削力均增大；從15000 r/min增加到20000 r/min時，銑削力減小。Al0.6合金的銑削力最小，Al1合金的銑削力最大。  每齒進給量對微銑削力的影響 每齒進給量增加時，銑削力先增大后減小。Al0合金的銑削力最小，因其內(nèi)部主要為軟而堅韌的FCC結(jié)構(gòu)。  銑削深度對微銑削力的影響 銑削深度增加，銑削力隨之增加。Al1合金的銑削力最大，Al0合金的銑削力最小。  切削比能的影響 每齒進給量增加時，三種高熵合金的切削比能非線性下降。Al0.6合金的切削比能變化趨勢最大。  表面粗糙度的影響 Al元素含量增高，表面粗糙度增大。主軸轉(zhuǎn)速和每齒進給量增加時，表面粗糙度先增大后減小。銑削深度增加，表面粗糙度增大。  結(jié)論 FeCoNiCrMnAlx高熵合金在銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速15000 r/min時微銑削力最大，Al1合金的微銑削力最大；銑削深度10-30 μm時，銑削力隨深度增加而增大，且Al1 > Al0.6 > Al0；每齒進給量2 μm時，微銑削力最大，且Fx > Fy > Fz。 每齒進給量1-2 μm時，切削比能順序為Al0.6 > Al1 > Al0；每齒進給量3 μm時，切削比能隨Al含量增加而增加。 Al1合金的表面質(zhì)量最差。為降低表面粗糙度，可適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速和每齒進給量，降低銑削深度。 參考文獻： 【不同工藝參數(shù)對FeCoNiCrMnAlx 高熵合金微銑削加工性能影響研究】 王鵬家， 李潭， 王喆， 朱昱碩 鋮豐材料產(chǎn)品簡介 球形高熵合金粉末-FeCoCrNiMn  FeCoCrNiMn高熵合金是由五種等摩爾比的元素構(gòu)成，能夠表現(xiàn)出傳統(tǒng)合金所不具備的高強度，高耐磨，高耐腐蝕能力。 常規(guī)成品力學(xué)性能  常規(guī)熱性能 熔點：由于多種元素組成，FeCoCrNiMn 的熔點范圍較寬，通常在 1200-1400°C 之間。 熱膨脹系數(shù)：~14-16 × 10?? K?1（室溫至 800°C）。 熱導(dǎo)率：~10-15 W/m·K（室溫）。 高溫強度：在 600-800°C 下仍能保持較高的強度（200-400 MPa）。  FeCoCrNiMn 電鏡圖  鋮豐材料高熵粉末生產(chǎn)中 |
